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        Mucai | 木材烘干機

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        簡單的說,家具及材料的烘干工序分三個步驟:原材料烘干,半成品烘干還有成品烘干。

        第一步:原材料烘干,很容易理解,就是把買回來的原材料進行熏蒸或高溫烘干等手段把材料內部的水分排出來,讓木材本身的含水率部超過10-12度。國家標準是12度。我們買回來都是國外進口的板材,木材出廠之前已經做過烘干處理,為什么我們還要進行烘干的處理呢?因空氣中存在大量的水汽,特別是我們廣東等南方地區,濕度非常高,材料運輸和存儲的過程中已經有大量的水汽進入到木材里面了,所以我們必須對原材料進行二次烘干的,保證材料的濕度在規定的標準內。

        第二步:半成品的烘干工序,要進行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多,主要也是因為空氣中存在大量的水汽,材料投入生產,運輸和存儲的過程中已經有大量的水汽進入到木材里面。半成品的材料烘干就是,按各種產品的圖紙要求把木材按照一定的尺寸和形狀開裁成各式各樣的椅腿桌腳等木料,用規范的周轉工具運到烘爐里進行第二到烘干處理。第二到工序的烘干標準要控制在10左右。

        第三步:等第二道烘干工序達到要求后,木匠師傅就利用二次烘干的木料開始家具的組裝工作。等家具安裝完畢是需要經歷十天八天的時間的,同樣也會有小部分水汽進入到木材里面,我們就開始第三步的烘干工序了。這一次的烘干處理與上兩次的方法有點不一樣,我們現在針對的是一張椅子,一個柜子或是一張桌子整件成品家具的烘干?,F在就不能用熏蒸的辦法了(因為組裝家具的過程中會用到膠水,膠水還沒有干透的情況下是不能接觸水的),只能用恒溫恒濕(溫度大概在45-65度之間,濕度在30-60之間)的方法對成品進行烘干,一般烘干的時間為24-48小時,知道木材的濕度在8-10度的范圍。這就完成了最后的烘干工藝要求了。

        然后,家具就進入打磨與油漆的工序,只要上了第一道油漆,外部的水汽就進不了家具材料里面,這樣家具的濕度就可以控制到規定的范圍內了。這樣家具的開列與變形的問題就可以得到有效控制。   

        木材烘干工藝,木材干燥設備要實現對木材的強制干燥,必須具備三個基本功能:加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻;調濕用于保障干燥某些階段所需的高濕度環境,防止木材開裂、變形等;通風設備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位,使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材"烘爐"一般以熱爐氣直接或間接加熱,難以組織合理的氣流循環,濕度難以調節或無法調節,用這種簡易設備獲得好的干燥效果是非常困難的。

         

        熱泵木材烘干機的特點:

        1、烘干溫度精確可控。采用干濕球精確控制烘干房內的溫度及濕度。
        2、運行成本低。采用觸摸屏智能化控制系統,系統可設置多個烘干時間段,每個時間段可設定不同的運行模式(制冷/制熱)、溫度、濕度、運行時間、排濕時間等,無需人員看守。
        3、烘干后的木材不易開裂、變形。

        熱泵烘干機適用范圍:

        各類鮮木材烘干、木材二次干燥、半成品家具除濕、家具養生房、水份平衡房、恒溫恒濕房等。

         
          

        木材烘干成功案例



        雙流家具廠100平方恒溫恒生除濕房

        視高家具廠200平方半成品恒溫恒生養生房

         

         

        采用高溫熱泵烘干木材 ,平均綜合經濟效益和傳統的能源相比,至少節能50%。
        >>淺析8種常見木材烘干設備的優缺點